Home printers cho DTF khả thi và quy trình giải thích

Sự phát triển của công nghệ in trực tiếp (DTF) đã cách mạng hóa việc tùy biến quần áo, mang lại sự tiện lợi chưa từng có trong trang trí dệt may.Máy in thông thường có thể xử lý hiệu quả các nhiệm vụ in DTF không?Bài viết này xem xét những hạn chế kỹ thuật của máy in thông thường cho các ứng dụng DTF, phân tích các yêu cầu về thiết bị chuyên môn,và đánh giá khả năng kinh tế của các thiết lập DTF chuyên nghiệp.

Mặc dù ý tưởng sử dụng máy injet hoặc máy in laser tiêu chuẩn cho in DTF có vẻ hấp dẫn, nhưng các thiết bị này về cơ bản thiếu các thông số kỹ thuật cần thiết để chuyển giao dệt may thành công.Ba yếu tố quan trọng giải thích sự không tương thích này:

1Các yêu cầu về hóa học mực:

• Mực DTFyêu cầu các công thức sắc tố chuyên biệt liên kết với bột keo nóng chảy và duy trì sự bám sát vải.
  • Thành phần dựa trên sắc tố để giữ màu ở mức bề mặt
  • Độ nhớt cao để hình thành hình ảnh chính xác trên phim PET
  • Chất chống rửa đặc biệt thông qua làm cứng nhiệt
• Mực máy in tiêu chuẩn(dựa trên thuốc nhuộm hoặc sắc tố) thiếu khả năng tương thích hóa học với bột dán và chất nền PET, dẫn đến khả năng chống rửa kém và phân hủy mẫu sớm.

2. Cơ chế in khác nhau:

• Máy in DTFkết hợp các thành phần chuyên dụng cho:
  • Việc xử lý phim PET ở nhiệt độ cao
  • Sự lắng đọng mực chính xác trên bề mặt polyme phủ
  • Thiết kế vòi chống tắc nghẽn cho mực nhớt
• Máy in tiêu chuẩnkhông có sự thích nghi cơ học cho việc xử lý phim và thường bị tắc nghẽn vòi khi cố gắng áp dụng DTF.

3Không tương thích chuyển nhiệt:

• Quá trình DTF đòi hỏi:
  • Ứng dụng bột keo chính xác
  • Chức năng kích hoạt nhiệt được kiểm soát (thường là 150-180 °C)
  • Áp lực đồng nhất trong quá trình chuyển
• Máy in tiêu chuẩn không thể chứa bột kết dính hoặc tạo ra các điều kiện nhiệt cần thiết để kết dính vải đúng cách.

Các hoạt động DTF chuyên nghiệp đòi hỏi năm thành phần cốt lõi:

1DTF Printer:Các hệ thống được sửa đổi hoặc được xây dựng đặc biệt với:

• Các đầu in điện hình phiêu cực chính xác cao
• Hệ thống phân phối mực chuyên biệt
• Cơ chế vận chuyển phim

2. Bộ phim chuyển PET:Các chất nền polyester phủ phủ được thiết kế cho:

• Khả năng tiếp nhận mực tối ưu
• Sự ổn định nhiệt trong quá trình chuyển
• Sự nhất quán kích thước

3. Mực DTF:Được xây dựng bằng:

• Chất sắc tố mờ cao
• Các chất phụ gia liên kết polyme
• Tính chất chữa nhiệt

4. Bột dính:Các hợp chất nhiệt nhựa cung cấp:

• Sợi dán đặc biệt
• Độ bền giặt
• Tái phục hồi đàn hồi

5. Bấm nhiệt:Thiết bị chính xác có khả năng:

• Kiểm soát nhiệt độ (± 2°C)
• Phân phối áp suất bằng nhau
• Chu kỳ làm cứng có thể lập trình

in DTF cung cấp một số lợi thế cạnh tranh:

• Khả năng tương thích với nhiều chất nền (cotton, polyester, hỗn hợp)
• Độ bền giặt thương mại (50 + chu kỳ)
• Tái tạo màu sắc sống động trên vải tối
• Cảm giác tay tối thiểu so với chuyển giao truyền thống

Những người có khả năng áp dụng nên xem xét:

• Đầu tư vốn ban đầu ($ 5,000 - $ 20,000 cho các thiết lập hoàn chỉnh)
• Yêu cầu bảo trì liên tục (giải sạch đầu in hàng ngày)
• Đường cong học tập quy trình (kỹ thuật áp dụng bột, cài đặt máy ép)

Phân tích kỹ thuật và kinh tế cho thấy trong khi in DTF mang lại kết quả trang trí dệt may vượt trội, việc đạt được chất lượng chuyên nghiệp đòi hỏi thiết bị được xây dựng đặc biệt.Máy in tiêu chuẩn thiếu hóa chất cần thiết, khả năng cơ học và nhiệt cho sản xuất DTF đáng tin cậy.