Yiwu Y & Q Transfer Co. Ltd
các sản phẩm
Blog
Nhà > Blog >
Blog về công ty DTF in ấn cách mạng hóa ngành dệt may theo yêu cầu
Các sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Mr. Stephen
Liên hệ ngay bây giờ
Gửi cho chúng tôi.

DTF in ấn cách mạng hóa ngành dệt may theo yêu cầu

2025-11-01
Latest company news about DTF in ấn cách mạng hóa ngành dệt may theo yêu cầu

Hãy tưởng tượng bạn có thể in bất kỳ thiết kế sống động, chi tiết nào lên nhiều loại vải khác nhau—cotton, polyester hoặc vật liệu pha trộn—mà không cần chuẩn bị phức tạp. Quy trình đơn giản hóa này được thực hiện nhờ in DTF (Direct To Film), một công nghệ ngày càng phổ biến đang thay đổi bối cảnh tùy chỉnh hàng dệt và tạo ra những cơ hội mới cho các doanh nghiệp nhỏ và studio sáng tạo.

I. Tổng quan về Công nghệ In DTF

Như tên gọi, in DTF liên quan đến việc in trực tiếp các thiết kế lên màng PET trước khi chuyển chúng sang hàng dệt hoặc các chất nền khác thông qua truyền nhiệt. So với các phương pháp truyền thống như in lụa hoặc truyền nhiệt, DTF cung cấp hoạt động đơn giản hơn, khả năng ứng dụng rộng hơn và khả năng tái tạo màu vượt trội—đặc biệt khi xử lý các mẫu phức tạp và màu chuyển sắc.

Mặc dù in DTF có những điểm tương đồng về tên gọi với in DTG (Direct To Garment), nhưng chúng khác biệt đáng kể về nguyên tắc và ứng dụng. In DTG áp dụng mực trực tiếp lên hàng dệt với một số hạn chế về vật liệu và màu sắc, trong khi in DTF khắc phục những hạn chế này để triển khai rộng rãi hơn.

II. Cách thức hoạt động của In DTF

Cốt lõi của in DTF nằm ở việc in các mẫu lên màng PET đặc biệt trước khi chuyển chúng sang các chất nền bằng nhiệt. Quá trình này bao gồm các bước chính sau:

  1. Xử lý thiết kế: Tạo hoặc chỉnh sửa các mẫu bằng phần mềm thiết kế đồ họa (chẳng hạn như Adobe Photoshop hoặc Illustrator), chuyển đổi chúng thành các định dạng tương thích với DTF (EPS, PS, PDF, BMP, TIF, JPG, PNG, PSD).
  2. In phim: In các thiết kế lên màng PET dành riêng cho DTF bằng máy in phun đã được sửa đổi. Các máy in này thường có hộp mực CMYK cộng với mực trắng để đảm bảo màu sắc sống động trên các chất nền tối hoặc có màu. Mực trắng thường in trước như một lớp nền trước mực màu, tăng cường độ bão hòa và độ che phủ.
  3. Ứng dụng bột nóng chảy: Trải phẳng màng đã in và phủ đều bằng bột nóng chảy. Chất kết dính này liên kết mực với các chất nền trong quá trình truyền nhiệt. Phải lắc bỏ phần bột thừa để duy trì độ rõ nét của mẫu.
  4. Đóng rắn: Đặt màng phủ bột vào lò nướng hoặc máy ép nhiệt để đóng rắn. Nhiệt độ và thời gian khác nhau tùy theo loại bột và vật liệu nền để đảm bảo nóng chảy và độ bám dính mực thích hợp.
  5. Truyền nhiệt: Đặt màng đã đóng rắn lên chất nền và sử dụng máy ép nhiệt để truyền. Điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và thời gian ép theo vật liệu và loại mực để truyền mẫu hoàn chỉnh, sắc nét.
  6. Làm mát & Bóc: Sau khi làm mát, cẩn thận bóc màng PET để lộ thiết kế đã in vĩnh viễn.

III. Thiết bị và Vật liệu cần thiết

Thiết bị in DTF cần thiết bao gồm:

  • Máy in phun đã sửa đổi: Thiết bị cốt lõi, thường được trang bị lại để chứa mực DTF và màng PET với sáu kênh (CMYK+trắng). Các yếu tố lựa chọn bao gồm kích thước in, độ chính xác và tốc độ.
  • Mực DTF: Mực pigment được pha chế đặc biệt với màu sắc sống động, khả năng chống giặt/ma sát, độ đàn hồi và khả năng kéo giãn để tránh nứt.
  • Màng PET: Màng chịu nhiệt được xử lý đặc biệt giúp ngăn mực bị lem và cho phép bóc sạch sau khi truyền.
  • Bột nóng chảy: Chất kết dính quan trọng (thường dựa trên TPU hoặc EVA) được chọn theo loại chất nền và mực.
  • Phần mềm RIP: Phần mềm Raster Image Processor chuyển đổi các thiết kế thành các định dạng có thể đọc được bằng máy in đồng thời kiểm soát đầu ra và trình tự mực.
  • Lò nướng/Máy ép nhiệt: Để đóng rắn và truyền. Máy ép nhiệt tấm đứng đảm bảo phân phối áp suất đều.

IV. Ưu điểm và Hạn chế

Ưu điểm chính:

  • Khả năng tương thích với chất nền phổ quát (cotton, polyester, hỗn hợp, da)
  • Hoạt động đơn giản mà không cần thiết lập phức tạp
  • Độ chính xác màu sắc và tái tạo chi tiết vượt trội
  • Khả năng chống giặt và cọ xát tuyệt vời
  • Lý tưởng để tùy chỉnh theo lô nhỏ

Hạn chế đáng chú ý:

  • Cảm giác tay hơi dẻo so với DTG
  • Giảm độ thoáng khí, đặc biệt với các bản in lớn
  • Mực trắng dễ bị tắc vòi phun, cần bảo trì thường xuyên

V. Phân tích so sánh với các phương pháp in khác

Tính năng In DTF In DTG
Khả năng tương thích với chất nền Tất cả các loại vải bao gồm cả màu tối Chủ yếu là hỗn hợp cotton/polyester màu sáng
Tái tạo màu sắc Tuyệt vời, với lớp nền trắng Tốt, nhưng bị giới hạn trên vải tối màu
Cảm giác tay Hơi có kết cấu Mềm mại hơn, tích hợp hơn
Tốc độ sản xuất Trung bình (yêu cầu bước chuyển) Nhanh hơn (ứng dụng trực tiếp)
Chi phí thiết bị Trung bình Các mẫu cao cấp hơn đắt tiền